МЕШАЛКА МДС-2х500  - УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ ДВУХРЯДНОЕ ПРОПЕЛЛЕРНОЕ.

Данное руководство  по мешалке МДС предназначено для ознакомления с конструк­цией, правилами монтажа и эксплуатации устройства перемешивающего двухрядного пропеллерного типа.

К монтажу и эксплуатации мешалки может допускаться только персонал, ознакомленный с настоящим руководством по эксплуатации, знающий конструкцию мешалки, имеющий опыт эксплуатации перемешивающих устройств.
В конструкцию мешалки могут быть внесены изменения, не ухудшающие эксплуатационные характеристики мешалки.

1. Назначение изделий

Мешалки серии МДС-2х500 в зависимости от исполнения предназначены для перемешивания сред:

• в химической и нефтяной промышленности;
• в промышленных техпроцессах;
• в системах обработки ила;
• в сельском хозяйстве;
• в пищевой промышленности.

Чтобы избежать перегрузки мешалки, а также защитить их от коррозии, необходимо соблюдать указанные ниже в таблице ограничения при эксплуатации в тех или иных жидкостях.

2. Общие сведения

• Перемешиваемый объём до 10 м³
• Максимальное избыточное давление 0 бар
• Частота вращения вала 224 мин־¹
• Потребляемая мощность 5,5 кВт.

3. Основные параметры и характеристики

3.1 Мотор-редктор 3МП-40-224-239-5,5-320 см. паспорт

 3.2 Уплотнение вала

3.3 Импеллер

 3.4 Уровень звукового давления

Уровень звукового давления мешалки ниже 80дБ.

 4. Комплектность поставки

 5. Устройство и принцип работы

 Мешалка (рис. 1) представляет собой вертикальный агрегат с вращением вала против часовой стрелки. Основными частями мешалки  являются привод мешалки - мотор-редуктор ЗМП 40-224-239-5,5-320 (поз. 29), подшипниковый узел (поз. 3), вал (поз. 4), импеллеры (поз. 1, 2).

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

 

6. Подготовка изделий к работе

Перед пуском мешалки необходимо проверить уровень масла в корпусе мотор-редуктора согласно паспорту на это изделие.

Перед пуском необходимо:

•   проверить правильность направления вращения винта (взгляд со стороны двигателя - против часовой стрелки).

•   убедиться в том, что мешалка полностью погружена в перемешиваемую жидкость;

Внимание!: при эксплуатации мешалка должны все время находиться в погруженном положении;

•   убедиться в том, что в резервуаре нет посторонних предметов;

•   убедиться в том, что приняты все меры, исключающие падение человека в резервуар.

7. Порядок работы

8.1       Установить мешалку на крышку ёмкости

Внимание! Угол между осями ёмкости и мешалки не должен превышать 1°.

                    Расстояние между центрами ёмкости и мешалки не должно превышать 80 мм.

8.2       Подключить питающий кабель через защитные устройства.

Внимание! Подключение кабеля должно производиться с соблюдением всех привил безопасности и обученным персоналом.

8.3       Пробными короткими пусками определить направление вращения вала, при необходимости изменить направление.

Внимание! Вал должен вращаться таким образом, чтобы поток создаваемый импеллерами был направлен вниз.

8. Техническое обслуживание.

Прежде чем приступить к выполнению любых работ с мешалками, убедитесь в том, что вынуты все предохранители или отключен главный выключатель. Необходимо также принять меры для того, чтобы исключить любую возможность случайного включения электропитания.

Все вращающиеся узлы и детали должны быть остановлены.

Должны соблюдаться все нормы и правила, действующие в отношении установленных во взрывоопасной зоне мешалок.

Необходимо удостовериться в том, что во взрывоопасной зоне не проводится никаких работ.

Прежде чем начинать эксплуатацию мешалок с использованием жидкостей, которые могут представлять опасность для здоровья людей, необходимо полностью промыть/провентилировать мешалку, резервуар и т.п. в соответствии с местными нормами и правилами.

9.1 Запасные узлы и детали

Поврежденные узлы и детали мешалки должны всегда заменяться новыми сертифицированными запчастями. Запрещено восстанавливать узлы и детали электродвигателя методами механической обработки, сварки и т.п.

9.2  Загрязненная мешалка

Если мешалка применялись для перемешивания ядовитых или опасных для здоровья жидкостей, то такая мешалка классифицируются как загрязненная.

В этом случае при каждом обращении на предприятие-изготовитель с требованием проведения техобслуживания мешалки необходимо предоставить ему подробную информацию о жидкости и т.д. до того момента, как мешалка будут возвращена на предприятие для техобслуживания. В противном случае организация может отказаться принять мешалку.

Возможные расходы, связанные с возвратом мешалки на предприятие-изготовитель, несет заказчик.