|
|
|
|
|
Краткие новости |
Чан с мешалкой пропеллерной. Бригада А.Полунина - последние приготовления:
Подготовка чана с пропеллерной мешалкой к нанесению антикоррозионного покрытия.
Мы применяем эпоксидные составы с керамическими наполнителями.
Цианирование перемешиванием в чанах с мешалками.
Способ цианирования золотосодержащих руд - лучший процесс в сравнении с перколяцией и кучным выщелачиванием. Выщелачивание пульп перемешиванием идет скорее и получает наиболее высокое извлечение золота и серебра потому, что тонкое измельчении руды дает хорошее вскрытие золота, а при скоростном перемешивании создаются отличные условия диффузного подхода ионов CN и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин. По скорости выщелачивания и исчерпывающем извлечении золота цианирование перемешиванием значительно превосходит перколяционный процесс и кучное выщелачивание. Цианирование перемешиванием дает 80-90% извлечение золота, а скорость процесса составляет от 6 до 30 часов (посмотрите на параметры процессов перколяции и кучного выщелачивания).
При цианировании перемешиванием нужная тонкость измельчения руды определяется только крупностью частиц золота в руде и способом его распределения. При тонковкрапленном золоте руду подвергают весьма тонкому измельчению до крупности-0,074мм и даже до 0,043мм. Но если характер вкрапленности золота не требует такого измельчения, то пульпу цианируют при более грубом помоле крупностью 0,15-0,2мм.
При присутствии в руде крупного золота его перед цианированием извлекают в цикле измельчения методами гравитационного обогащения, поэтому в процесс цианирования перемешиванием с рудой поступает только мелкое золото, растворение которого происходит достаточно быстро.
Рудные пульпы , поступающие на цианирование перемешиванием, имеют повышенную вязкость, что затрудняет диффузию цианистых ионов и молекул растворенного кислорода к поверхности частиц золота. Кроме того, сульфидные минералы, часто присутствующие в руде, довольно легко окисляются растворенным кислородом, в результате чего его концентрация в жидкой фазе может стать значительно ниже необходимой для растворения золота. Поэтому при цианировании пульп особое значение имеет энергичное перемешивание и непрерывное насыщение ее кислородом воздуха. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автор Web Master
|
|
14.10.2005 г. |
|
Механические перемешивающие устройства состоят из трех основных частей: собственно из мешалки, вала и привода. Мешалка является рабочим элементом устройства, закрепляемым на вертикальном, горизонтальном или на наклонном валу. Привод может быть осуществлен либо непосредственно от электродвигателя (для быстроходных мешалок), либо через редуктор или клиноременную передачу. По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные. По типу создаваемого мешалкой потока жидкости в аппарате различают мешалки, обеспечивающие тангенциальное, радиальное, осевое и смешанное течение. |
|
Последнее обновление ( 20.01.2009 г. )
|
|
Подробнее...
|
|
|
Автор Administrator
|
|
09.08.2004 г. |
|
Конструкции аппаратов Выбор аппаратов с перемешивающими устройствами и конструктивные особенности аппаратов определяются характеристикой процесса, свойствами перемешиваемой среды, производительностью технологической линии, температурными параметрами процесса и давлением, при котором процесс осуществляется. Такое многообразие факторов, влияющих на выбор конструкции, затрудняет задачу оптимального проектирования аппаратов. |
|
Последнее обновление ( 16.01.2008 г. )
|
|
Подробнее...
|
|
Конструкции механических мешалок
|
|
Автор Administrator
|
|
09.08.2004 г. |
|
Конструкции механических мешалок По типу организации потоков жидкости в аппарате различают мешалки, обеспечивающие преимущественно тангенциальное, радиальное или осевое течение (рис. 3.3). В промышленных аппаратах с мешалками возможны различные сочетания этих типов течения. По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные. Лопастные мешалки (рис. 3.4) создают в аппаратах тангенциальные и радиальные потоки, применяются для перемешивания взаимнорастворимых маловязких жидкостей ( < 0.5 Па*с), суспензирования легких осадков, медленного растворения кристаллических веществ. |
|
Последнее обновление ( 16.01.2008 г. )
|
|
Подробнее...
|
|
| |
|
|
